Controlo de qualidade de cozinhas Santos: módulos, ferragens e tampos
08 / 11 / 2021
Os controlos de qualidade de módulos, ferragens e tampos são fundamentais para garantir tanto a segurança como o desempenho a longo prazo da cozinha. A Santos realiza ensaios exaustivos sobre estes pontos sensíveis dos seus móveis, sempre em conformidade com os padrões previstos nas normas europeias e espanholas. Adicionalmente, são realizados ensaios alargados nos quais os componentes são submetidos a condições que duplicam os requisitos mínimos estabelecidos. Isso assegura não só que os móveis permanecerão firmes e bem fixos, mas também que resistirão a situações extremas ou acidentais, como impactos no tampo, sobrecarga de prateleiras e derrames de produtos corrosivos.
Controlo de qualidade de módulos com prateleiras, altas e suspensas
O mobiliário com prateleiras é frequentemente sujeito a um esforço permanente, suportando grandes pesos durante longos períodos. Para garantir que estes módulos não se partam ou tombem, a Santos realiza ensaios de sobrecarga de acordo com a legislação em vigor, sempre forçando os tempos de exposição para além do necessário. Em alguns casos, os móveis são mantidos sobrecarregados durante vários meses, a fim de estudar em profundidade a resposta de cada peça a esta situação.
Os ensaios, adaptados às características de cada módulo, consistem na aplicação de forças em várias direções, a fim de medir o grau de deformação do móvel e, assim, certificar a sua estabilidade e segurança. Além disso, os suportes são submetidos a ensaios de impacto para avaliar a sua resistência à fratura que, se ocorrer, pode causar o desprendimento acidental das prateleiras.
A Santos realiza igualmente ensaios de sobrecarga nos módulos altos e suspensos, que são utilizados para verificar a resistência dos mecanismos de fixação à parede. Estes ensaios garantem que o dispositivo de suspensão é adequado ao volume do módulo, o que evitará possíveis desprendimentos.
Controlo de qualidade de ferragens e mecanismos
Os puxadores, as ferragens e os mecanismos de abertura, fecho e travagem são os componentes mais utilizados na cozinha. Os primeiros, além de facilitar o acesso ao interior dos móveis, proporcionam valor estético ao conjunto. As ferragens, mecanismos e elementos de segurança, apesar de estarem escondidos aos olhos do utilizador, são em grande parte responsáveis por lhe proporcionar uma experiência mais fluida, confortável e agradável. Todos esses elementos funcionam sempre que o utilizador interage com o mobiliário, daí a importância de garantir a sua correta conservação durante tanto tempo quanto possível.
A Santos realiza controlos e ensaios laboratoriais em todos os componentes metálicos das suas cozinhas – puxadores, dobradiças, guias, parafusos, escorredores, etc. – para garantir a sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Ensaio de resistência à corrosão
As peças metálicas são colocadas numa câmara, onde são expostas a nevoeiro salino durante ciclos de 24 a 100 horas. Isso permite verificar se as amostras cumprem as especificações regulamentares de resistência à corrosão.
Ensaio de resistência à abrasão e fricção
Trata-se de um ensaio interno adicional realizado pela Santos, no qual os puxadores metálicos são submetidos à ação de uma máquina que simula a abrasão e o desgaste causados pelo uso diário. Este ensaio ajuda a determinar se um puxador e o seu acabamento terão um desenvolvimento adequado ao longo dos anos.
Ensaios de resistência
Todas as ferragens incluídas no catálogo da Santos são submetidas a ensaios de resistência robotizados, nos quais devem suportar ciclos de abertura e fecho com móveis carregados. Nestes ensaios, a marca duplica sempre o número de ciclos exigidos pela norma, para verificar se os componentes terão um comportamento adequado ao longo dos anos. É claro que, se uma ferramenta não for aprovada nestes ensaios, a sua utilização é excluída.
Controlo de qualidade dos tampos
Os tampos são um dos elementos mais importantes na cozinha, não só pelo seu impacto visual, mas também porque proporcionam ao utilizador uma superfície de trabalho confortável para preparar refeições. Neste caso, a Santos prima por fatores como a resistência e a segurança sobre a estética, incluindo no seu catálogo apenas os materiais que tenham sido aprovados em rigorosos controlos de qualidade.
Controlo da segurança alimentar
O primeiro requisito obrigatório para um tampo é que cumpra a legislação em matéria de segurança alimentar, ou seja, que seja completamente seguro para entrar em contacto com alimentos. Para o verificar, a Santos testa os materiais em laboratórios externos qualificados, descartando os que não cumprem a norma ou que a cumprem nos mínimos indispensáveis.
Ensaio de resistência a alimentos e produtos de limpeza
Ao longo da sua vida, um tampo será exposto a uma infinidade de ingredientes e substâncias. A fim de verificar se o material irá oferecer um comportamento e resistência de acordo com essa necessidade, é exposto no laboratório à ação de alimentos frios e quentes, bem como ao efeito de produtos químicos e de limpeza.
A Santos realiza estes ensaios com todas as substâncias previstas na legislação em vigor, respeitando as quantidades, concentrações e tempos indicados. Além disso, realiza ensaios adicionais com produtos não especificados, tais como vinagre balsâmico de Modena, cerveja, molho de soja, corantes alimentares, produtos de limpeza comerciais, etc.
Ensaio de resistência ao calor
No dia-a-dia, um tampo pode estar sujeito à ação pontual de fontes de calor extremo. Para verificar a reação do material a esta situação, a Santos submete-o a um ensaio de resistência ao calor seco.
O ensaio consiste em colocar no tampo um bloco aquecido a alta temperatura, que permanecerá na mesma posição durante 20 minutos. Isto permite ver se o tampo fica marcado ou se sofre algum tipo de alteração, devido ao calor e ao peso aplicados.
Ensaio de resistência ao impacto
Este ensaio avalia a resistência do material aos choques. Consiste em atirar bolas de metal de diferentes pesos e a partir de diferentes alturas contra a amostra. É um dos ensaios mais exigentes e determinantes na seleção de um acabamento.
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